1. Análise de elementos finitos e simulación por ordenador
A simulación por computadora e a análise de elementos finitos da formación en frío son focos de investigación teórica e publicáronse moitos traballos e resultados da investigación no país e no exterior. A forma de realizar simulacións por computador para resolver problemas de produción reais e resolver problemas específicos debería converterse no obxectivo da investigación e na base dos resultados da inspección. De acordo cos problemas reais, realizamos investigacións de simulación sobre doblemente doblado con radio interior cero, análise de defectos de onda de bolsa de placa ancha e distorsión do burato pre-perforado e realizamos unha verificación experimental relevante.
1. Dobre simulación de pregamento con radio interior cero
Nos compoñentes formados en frío, o dobre pregamento é unha forma común. No deseño do dobre pregamento, resolver os cálculos do ancho da placa e determinar os pasos razoables do proceso de conformación son as cuestións clave. As conclusións obtidas usando MSC Marc para a simulación de elementos finitos son as seguintes:
(1) Mediante a análise de tensión equivalente da zona de deformación, compróbase que durante o proceso de deformación, coa flexión adicional da folla, a capa neutra se desvía da capa central e móvese cara ao interior da curva. A simulación proporciona o proceso e o valor de compensación específicos.
(2) Mediante a comparación das unidades antes e despois da deformación, compróbase que durante a flexión a unidade periférica externa encolle, a unidade periférica interna esténdese, o grosor da placa no medio da curva aumenta e o material flúe. .
(3) Mediante a análise de tensión e deformación, compróbase que a deformación da sección de flexión é relativamente próxima ás características da deformación plana, polo que se determina que a flexión da chapa pode simplificarse ata un problema de deformación plana.
(4) Mediante a análise da concentración de tensión de flexión, determínase que existe unha gran concentración de tensión de tensión na periferia externa da flexión, unha gran concentración de tensión de compresión dentro da flexión e hai unha zona de transición entre a área de flexión. e a zona sen dobrar (ou menor área de dobra). Concentración de tensión cortante maior.
2. Análise de defectos na formación de follas anchas
A xeración de ondas de peto é un problema común na formación de placas anchas. No proceso de dobrado en frío de seccións como paneis de carros, paneis perfilados e portas rodantes de ancho ancho, adoitan producirse defectos na onda de peto.
No experimento leváronse a cabo 18 combinacións de experimentos segundo o espesor da placa e a configuración do rodillo, e analizáronse e estudáronse os tres tipos de defectos evidentes como a onda de bolsa, a onda de bordo e a flexión lonxitudinal a partir do mecanismo de xeración e dos resultados experimentais. E propoña as medidas correspondentes para eliminar os defectos. As principais conclusións son as seguintes:
(1) A xeración da onda de bolsa débese principalmente á aparición do fenómeno de desconexión da placa durante o proceso de flexión, e a tensión transversal e a tensión transversal xéranse na parte de flexión. Segundo a relación de Poisson da deformación do material da folla, a deformación por encollemento prodúcese na dirección lonxitudinal e a parte contratada lonxitudinalmente exerce presión sobre a parte non encollida da parte media e a parte media do material da folla perde estabilidade e aparece unha onda de bolsa. A onda de bolsa é principalmente deformación elástica.
(2) Cando aparece unha onda de bolsa, pódense engadir algúns pasos adecuadamente. O ancho do bordo da sección ten certa influencia na onda de peto e a placa fina é máis propensa á onda de peto que a placa grosa. A onda da bolsa pode ralentizarse aplicando tensión á folla.
(3) A xeración de ondas de bordo é unha combinación de dous efectos. A primeira é a mesma que a xeración de ondas de bolsa. A segunda é que o material ao bordo da sección primeiro estírase e cisalla baixo a acción da forza externa, e despois de novo a compresión e o cisallamento producen deformación plástica e provocan ondas de bordo. Estes dous efectos superpóñense un ao outro, provocando ondas laterais. Poden producirse ondas de bordo en cada paso e o paso anterior ten un maior impacto na aparición de ondas de bordo. As placas finas son máis propensas ás ondas de bordo que as placas grosas e as aristas anchas son máis propensas ás ondas de bordo que as arestas estreitas.
3. Investigación de simulación sobre a distorsión do buraco perforado
Unha das direccións de desenvolvemento dos produtos formados en frío é satisfacer continuamente as necesidades de varias aplicacións e realizar múltiples funcións nos produtos. Os perfís de columnas do armario de control eléctrico, os perfís de andel, etc. deben ser perforados antes de formalos. Debido a que o paso do burato e a xeometría do burato deben ser elevados e non se permiten grandes deformacións durante o proceso de dobrado, son moi importantes as medidas de investigación e control da simulación da distorsión da forma do buraco perforado.
Tomando como exemplo a folla pre-perforada, obtense a través de experimentos de campo un novo método para controlar a distorsión da forma do furado no proceso de flexión en frío da folla pre-perforada, analízase o mecanismo da distorsión da forma do furado e os resultados experimentais son resumido. Ao mesmo tempo, utilizouse un software de simulación por ordenador para simular o proceso de mecanizado e os resultados do experimento de campo comparáronse cos resultados de simulación por ordenador.
Segundo o debuxo do proceso, móstranse os resultados da simulación e o grao de deformación da sección transversal do material móstrase mediante diagramas de nubes e curvas, o que senta as bases para unha maior comprensión das leis de deformación durante o proceso de laminación.
Mediante a comparación dos resultados da simulación de diferentes matrices, discutíuse a influencia de diferentes matrices na tensión e tensión da área perforada previamente do material e obtívose o esquema de modelo óptimo adecuado para o experimento.
A través da análise das condicións de tensión e tensión da sección transversal do material da folla procesada, atópase a principal razón do defecto da distorsión da forma do burato: a razón da distorsión da forma do burato do material da folla é: o bordo do perforado a superficie do material aparecerá durante o proceso de conformación Cun gran aumento da tensión, a tensión equivalente na área de perforación aumenta gradualmente durante o proceso de mecanizado e a tensión tamén se acumula. A placa situada no exterior da esquina formadora da parte pre-perforada produce desprazamento lateral. Maniféstase no bordo do furado pre-perforado que produce unha gran tensión de desprazamento e logo produce unha distorsión da forma do furado. Cando o grao de acumulación de tensión supere o límite de resistencia do material, producirase a rotura.
De acordo co plan de simulación óptimo obtido, modificouse o debuxo do proceso de forma de rolos e realizáronse experimentos de campo. Os experimentos demostran que os resultados da simulación poden usarse como base para o deseño de moldes e é moi eficaz evitar a distorsión dos buratos.
2. Liña de produción de perfís complexos de alta precisión
A formación de rolos en frío é especialmente adecuada para a produción en masa. En comparación co proceso de dobra, a eficiencia de produción da dobra en frío tipo rolos é alta e o tamaño do produto é consistente e pode realizar seccións complexas que non se poden producir dobrando. Co rápido desenvolvemento da industria automobilística do meu país, hai unha demanda crecente de liñas de produción formadas en frío para perfís de alta precisión e complexos.
Para as portas e fiestras de vehículos, a formación en frío adoita ser o primeiro e clave proceso. Despois de dobrar en frío, hai que soldar varias capas de metal nalgúns puntos espaciados. Polo tanto, a liña de produción tamén debe incluír equipos de soldadura de costuras en liña, equipos de seguimento e corte, etc.
Para a liña de produción de portas e fiestras de automóbiles para dobrar en frío, non só ten moitos pases de formación, senón que tamén precisa alta precisión. Resumimos e presentamos máis de dez indicadores para controlar e inspeccionar a precisión das laminadoras, centrándonos no control do movemento axial da laminadora e a precisión do dato de posicionamento axial en todas as unidades.
Formule razoadamente o proceso de moldaxe e determine o paso de moldeo óptimo mediante a simulación co software COPRA. Usando a tecnoloxía CAD / CAM para fabricar rolos de alta precisión, lamináronse con éxito varios perfís complexos de alta precisión.
O software COPRA da empresa alemá de datos M é un software profesional para o deseño de conformado en frío e foi o máis utilizado a nivel internacional. As principais empresas da industria nacional úsano como medio para desenvolver novos produtos. Deseñamos e fabricamos con éxito centos de produtos formados en frío mediante a aplicación deste software.
3. Dobrado en liña de perfís formados en frío
Moitos perfís requiren un arco bidimensional na dirección da lonxitude, e dobrar en liña despois de formarse a sección transversal é un mellor método. No pasado, o método comúnmente usado era dobrar a través dun molde nunha prensa. O molde debe axustarse repetidamente. Cando as propiedades do material cambian, o molde necesita modificarse con frecuencia. A flexión de prensa precisa instalar núcleos de ferramentas específicos un por un para evitar defectos como engurras durante o proceso de dobra. Estes núcleos internos elimínanse despois de completalos, o que require moito traballo, baixa eficiencia e pouca seguridade.
A dobra en liña só precisa instalar un conxunto de dispositivos de dobra en liña á saída do perfil formado en frío para que o perfil alcance o tamaño de arco requirido. O dispositivo pódese axustar para resolver os efectos das diferentes propiedades do material e o rebote do material. Mentres se trate dun arco bidimensional, pódese dobrar en liña sen importar no plano horizontal ou no plano vertical.
Teoricamente, 3 puntos determinan un arco. Pero para obter unha mellor calidade de flexión, cremos a través de experimentos que a traxectoria de formación debe estar determinada por unha curva específica de traxectoria de deformación.
A curva de deformación específica da traxectoria do círculo curvo debe determinarse coa ecuación: ρ = ρ0 + αθ
Ou a partir da ecuación:
x = a (cosΦ + ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
determinar.
En cuarto lugar, a tecnoloxía integrada CAD / CAM para fabricar rolos de alta precisión
Para transformar os nosos anos de logros da investigación científica en produtividade e ofrecer servizos técnicos de alta calidade e soporte técnico para usuarios nacionais e estranxeiros, RlollForming Machinery Co., Ltd. estableceuse en Shanghai. Adoptar tecnoloxía de integración CAD / CAM para ofrecer unha gama completa de servizos para clientes nacionais e estranxeiros. Liju ten varias máquinas-ferramenta CNC e un conxunto completo de equipos de procesamento, proporcionando aos usuarios varias especificacións de rolos de alta precisión e dobramento en liña e outros equipos relacionados.
Baseándose nas vantaxes da base industrial de Shanghai e do delta do río Yangtzé, lévase a cabo unha extensa cooperación nacional e estranxeira para reunir e adestrar talentos de alta calidade e unha xestión científica moderna pode proporcionar aos clientes produtos e técnicas de alta calidade. Servizos. Liju toma isto como o obxectivo de desenvolverse e progresar xunto coa industria de conformación en frío do meu país.
Tempo de publicación: 25-abril-21